| Modelo | Diamêtro (mm) | Pressão de alimentação (MPa) | Capacidade(m³/h) | Granulometria(μm) |
| FX840 | 840 | 0.04-0.15 | 500-1000 | 74-350 |
| FX710 | 710 | 0.04-0.15 | 400-650 | 74-250 |
| FX660 | 660 | 0.04-0.15 | 260-600 | 74-220 |
| FX610 | 610 | 0.04-0.15 | 200-350 | 74-200 |
| FX500 | 500 | 0.04-0.2 | 140-350 | 74-200 |
| FX400 | 400 | 0.06-0.2 | 100-270 | 74-150 |
| FX350 | 350 | 0.06-0.2 | 70-210 | 50-150 |
| FX300 | 300 | 0.06-0.2 | 45-100 | 50-150 |
| FX250 | 250 | 0.06-0.3 | 40-100 | 40-100 |
| FX200 | 200 | 0.06-0.3 | 25-60 | 40-100 |
| FX150 | 150 | 0.08-0.3 | 14-40 | 20-74 |
| FX125 | 125 | 0.1-0.3 | 8-25 | 25-50 |
| FX100 | 100 | 0.1-0.3 | 6-25 | 20-50 |
| FX75 | 75 | 0.1-0.4 | 5-10 | 10-40 |
| FX50 | 50 | 0.1-0.4 | 2-5 | 5-40 |
| FX25 | 25 | 0.1-0.6 | 0.3-1 | 5-20 |
| FX10 | 10 | 0.1-0.6 | 0.05-0.1 | 1-5 |
Hidrociclone
Hidrociclone é um equipament de classificação que utiliza a força centrífuga para acelerar a sedimentação de partículas minerais.
Aproveita as diferentes forças centrífugas experimentadas pelos materiais em um campo de fluxo rotativo de alta velocidade para separar partículas grossas e finas.
A polpa entra no cilindro tangencialmente sob alta pressão; as partículas grossas e pesadas são descarregadas pela saída de areia inferior com o fluxo turbilhonar externo, enquanto as partículas finas e leves são descarregadas pelo tubo de transbordamento superior com o fluxo turbilhonar interno.
Principais aplicações no processamento mineral:
1. Classificação: Separação de partículas na polpa em partículas grossas (fluxo inferior) e partículas finas (fluxo superior). Utilizado em conjunto com um moinho de bolas, separa as partículas finas qualificadas da descarga do moinho (fluxo superior), enquanto as partículas grossas (fluxo inferior) retornam ao moinho para remoagem. Este é um equipamento fundamental para garantir a eficiência e a qualidade da moagem.
2. Separação por densidade: Quando existem diferenças significativas na densidade das partículas (como carvão e ganga, minerais metálicos e ganga), a força centrífuga é utilizada para realizar a separação por densidade em uma suspensão de meio denso (como um líquido denso feito de pó de magnetita). Este é um hidrociclone de meio denso, amplamente utilizado na separação de minerais.
3. Pré-desaguamento: O downflow atende aos requisitos da taxa do sólido em polpa de entrada no filtro de desuaguamento. O overflow flui para o espessador, reduzindo a carga sobre o mesmo.
A polpa é alimentada no corpo do hidrociclone sob pressão.
Devido à pressão, a polpa entra no hidrociclone com uma velocidade inicial e, em seguida, começa a girar ao longo da parede interna do hidrociclone.
A polpa move-se para baixo durante essa rotação, o que é frequentemente denominado fluxo espiral externo. À medida que a área da seção transversal descendente diminui, a polpa é forçada a mover-se para cima, o que pode ser chamado de fluxo espiral interno.
Ambos dois fluxos da polpa giram na mesma direção. As partículas grossas, devido à maior força centrífuga, são lançadas para as proximidades da parede e descarregadas pela porta de sedimentação inferior com o fluxo espiral externo, tornando-se downflow.
As partículas finas, devido à menor força centrífuga e menor velocidade de sedimentação, permanecem no fluxo espiral interno e são eventualmente descarregadas pelo tubo de transbordamento, tornando-se o overflow
Como o fabricante profissional, oferecemos os seguintes tipos do hidrociclone:
- Ciclone com Voluta
Câmara de Alimentação de Pré-classificação
Adota tecnologia de rotação no sentido horário das partículas de alimentação e arranjo radial; Campo de fluxo de alimentação estável, reduzindo efetivamente o fluxo de curto-circuito; Baixa resistência na entrada, com baixo consumo de energia; Menor extravio de partículas finas no fluxo inferior (underflow), resultando em maior eficiência de classificação.
2. Ciclone de Fundo Plano
Adota tecnologia de classificação de alta eficiência com leito fluidizado de fundo plano;
Menor extravio de partículas finas no fluxo inferior, com eficiência de classificação 10% superior à dos ciclones convencionais;
Menor carga de circulação, resultando em maior capacidade de moagem e classificação, e menor consumo unitário de energia;
Atenua o problema de “anti-enriquecimento” na classificação de minério de ferro; Adequado para a moagem primária e classificação de minérios de metais ferrosos.
3. Ciclone Multicônico
Adota tecnologia de classificação centrífuga não linear multicônica;
Design multicônico, gerando alta força centrífuga e um ponto de corte (cut size) fino;
Menor queda de pressão no ciclone, permitindo uma maior capacidade de processamento;
Baixa resistência na entrada, com baixo consumo de energia; Adequado para classificação fina, deslamagem, espessamento e outras operações.
4. Ciclone Multicônico
Adota tecnologia de classificação centrífuga não linear multicônica;
Design multicônico, gerando alta força centrífuga e um ponto de corte (cut size) fino;
Menor queda de pressão no ciclone, permitindo uma maior capacidade de processamento;
Baixa resistência na entrada, com baixo consumo de energia;
Adequado para classificação fina, deslamagem, espessamento e outras operações.
5. Ciclone com Câmara de Alimentação Espiral
Apresenta design com câmara de alimentação em espiral;
Campo de fluxo de alimentação estável, com menor turbulência na entrada;
Menor resistência na entrada, resultando em menor desgaste e consumo de energia;
Menor fluxo de curto-circuito, com maior eficiência de classificação;
Maior capacidade por conjunto de ciclones.
6. Ciclone para Classificação
Ultrafina Apresenta ângulo cônico ultrapequeno e design multicônico;
Excelente resistência ao desgaste e à corrosão;
Superfície interna lisa, proporcionando maior precisão na classificação;
Faixa de granulometria de 1 a 5 µm.
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